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肥料制造商的植物优化

化学
适当平衡的转子确保提高可靠性

肥料制造商的植物优化

经过:苏尔寿

升级设计和材料:使用改造项目来提高效率和可靠性

肥料和其他化学制造工艺依靠几条旋转设备以保持有效的生产率。使用预防性维护方法来维护设备的可靠性和效率是一个重要的策略。除此之外,改造项目还使新材料和组件设计与传统设备集成,延长其使用寿命并降低运营成本。

即使是美国最城市依赖于肥力良好的土壤。从我们吃的食物到庆祝的花束 - 植物需要良好的土壤。我们农场的一切都像土壤一样好。肥料帮助农民产生富含营养的土壤,这反过来将促进健康植物的生长。

Sulzer的米德尔斯堡服务中心的服务中心经理Paul Richardson查看了现有的旋转设备的振兴方式如何提高效率和可靠性。

化学工业中使用的设备制造肥料在一个具有挑战性的环境中运行,这可能导致加速磨损,降低效率。最大限度地减少资本支出意味着更换机械并不总是一种可行的策略。而不是购买新机器,可以更具成本效益,可以更具成本效益,可以修复或修改现有的工厂设备以扩展其使用寿命,使其更有效。

主动维护

通常,涡轮机,压缩机而且,泵都受到各种工艺驱动条件的影响,这些条件会导致腐蚀、侵蚀、污垢和其他各种工艺相关问题,可以通过有效的维护干预进行管理。旋转设备直接与工艺介质接触,并不断受到攻击,提出了一个重大挑战。然而,通过选择正确的保护涂层,可以将降解降低到最小。

在最恶劣的操作条件下,固体和/或液体颗粒可以通过导致侵蚀的设备。这可能导致中度至严重的物质损失,并显着改变空气动力学效率。如果无人看管,它甚至可以影响关键部件的强度,并导致过早的刀片/叶片磨损和服务失败。

在存在这些情况存在的情况下,它们需要最小化的效果,专门的涂料可以改善防止污垢和侵蚀。这些可以应用于静止和旋转刀片以及隔膜,引导叶片,转子和叶轮。这些涂层的确切组成可以针对特定应用程序定制,并包括用于腐蚀保护的铝基涂层以及无机密封剂和专家的非粘附最终层。

预防性维护:提高可靠性

避免机械故障造成停机最有效的方法是采用预防性维护技术,如振动监测、局部放电分析和热成像。这些程序在监测设备的整体状况及其剩余寿命方面非常有用。

分析趋势可以揭示在没有拆卸机器的情况下无法看到的问题。早期呈现轴承,线圈,叶片间隙或只是一般性绩效的问题,允许在常规维护窗口期间计划在常规行动。

提前警告还可以确保可以组装所有必要的人员和部件,以确保最有效地使用时间和可能需要的任何外部资源。

减少停机时间

关机期提供了延长机会,可以进行维护以及翻新和升级工作。因此,他们允许公司改善其设备的性能和可靠性而不会影响生产率。

然而,在化学制造业中使用的许多遗留设备,有些人可能不再有OEM的支持,这意味着需要在需要维修和升级时找到替代解决方案。在其他情况下,OEM提供的延期时间可能无法满足业务的需求,独立的维护提供商可能是最佳解决方案。

在响应速度对于最小化停机时间至关重要的情况下,利用有经验的维护提供商提供的服务和专业知识可能是最佳的解决方案。

苏尔寿压缩机的维修包括精密再制造肥料制造商

压缩机维修包括精密再制造

案例研究:快速倒退

例如,已识别由老化1'300kW高压电机的CO2压缩机进行完整的倒带在计划的关闭期间。Sulzer将倒带选项识别为最具成本效益的解决方案,以扩展电动机的可靠使用寿命而不会影响生产率。

该项目要求在30天的窗口内交付完整的倒带,这将需要快速转变。由于无法获得OEM图形,因此不能建立线圈的尺寸,直到电动机到达要拆卸的服务中心。

作为维修的一部分,线圈设计者能够创建必要的图纸,也将提供改进的效率和性能的翻新电机。在这种情况下,一个电机已经在服务几十年,线圈绝缘将是一个较低的规格比材料使用今天。

使用比原始材料更薄的F级绝缘材料,以及改进的工艺,有可能增加线圈的铜含量,以填补空白,否则将出现。这种额外的铜也提供了一个增量提高效率,并有助于降低线圈的操作温度。通过提高效率,设计修改也有助于降低年度运行成本。

在30天的时间内,总共设计、制造和安装了60个线圈。这是一个复杂的操作,工程师彻夜工作,完成钎焊、粘合、喷漆和测试,然后将电机归还给客户。

苏尔寿更换叶轮现在可以快速制造,以减少停机时间

更换叶轮现在可以快速制造以最大限度地减少停机时间

案例研究:压缩机储蓄

现代的离心式压缩机在高体积和高压下提供空气或其他气体,进入储存,运输管道或下游机械。机器本身可以非常大,确实消耗了数百千瓦的功率,但是他们内心的关键部件是精密工程的高速叶轮,其直径只能是几厘米的直径。

在一个示例中,压缩机一直在空平衡一段时间,所得到的振动对叶轮引起了广泛的损坏,这是超越修复的。由于压缩机OEM无法提供及时或经济效益,该公司接近苏尔寿。

一个专业工程小组被派去收集重建零件所需的所有数据。利用激光扫描技术和常规测量相结合,该团队收集了数字和尺寸检测数据,建立了一个完整的叶轮三维模型。

通过对破损部件的几何形状进行工程分析,他们能够数字化地“消除”损坏,并确定原始部件的精确几何形状。更换零件采用五轴铣削工艺从单个块加工而成。

表面精加工后,新叶轮进行高速旋转测试,检查是否存在不平衡,然后再重新安装到压缩机中。整个过程在运营商要求的时间范围内完成,比OEM提供的替换部件节省了40%的成本。

Sulzer精密映射复杂的组件减少了新部件的交货时间

复杂组件的精确映射可在新零件上减少带量倍数

泵的快速修理

创新的解决方案也可以应用于安装在设施内的大量泵。叶轮的再制造,平衡和轴承覆盖都可以在预定的维护间隔内完成,而表面处理的应用也可用于延长这些资产的操作寿命。

在泵的设计中心,是叶轮,它在流体头部增加。因此,叶轮受到最大损坏,这可能会对效率,生产率和运行成本产生巨大影响。因此,重要的是能够在需要时源新叶轮,并且如有必要,利用设计和材料技术的最新改进,以提高可靠性。

创建替换部件已成为更快的过程,具有逆向工程,用于设计和制造增强的组件。流动几何形状的改进与最新的制造技术相结合,例如使用5轴铣削或快速原型技术来打印铸造模具,可以减少采购替换部件所需的提前期,并提供显着改善性能和可靠性。

Sulzer Stator倒带扩展了发电机和大型电动机的服务寿命

定子倒带扩展了发电机和大型电动机的服务寿命

扩展和优化遗留设备

现代设计和制造技术,以及先进的合金和专业涂料,都可以对遗留设备的预期寿命有益效果。在新设备支出支出的情况下不适合业务的期望,改造项目等替代方案可以在减少时间范围内提供成本效益的解决方案。

实施最有效解决方案的关键是解决方案提供商的经验和专业知识。交钥匙项目最佳地由房屋中所有必要技能和资源提供。对于最终用户,单一的联系人提供全方位的项目选项和持续更新,可确保任何升级的管理都有效,并且具有成本效益。

关于苏尔寿
Sulzer是流体工程领域的全球领导者。我们专门从事泵送,搅拌,混合,分离和应用技术的所有类型的流体。我们的客户受益于我们对创新、性能和质量的承诺,以及我们在全球180个世界级生产设施和服务中心的响应网络。自1834年以来,Sulzer的总部一直设在瑞士温特图尔。2019年,我们的16500名员工创造了37亿瑞士法郎的收入。我们的股票在SIX Swiss Exchange (SIX: SUN)交易。

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